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换热器结垢前，系统其实已经给过三个信号

最先变的是端差与真空度，不是水温；给出每周该记的三个数、两周一判断的方法。

结垢不是突然发生的

很多现场是"换热器堵了、产量掉了"才发现结垢。实际上在堵之前，系统已经连续几周给过信号，只是没人把它们记下来。这篇把可观察的信号按"先动、后动"排个序，并给出每周该记的三个数。

一、先动的是端差，不是温度

换热器的端差（热流体出口温度与冷流体出口温度之差）是结垢最灵敏的指标：垢层是热阻，热阻一上来，同样的换热量就需要更大的温差去推。循环水温、流量、负荷不变而端差连续上升，基本可以判定换热面上在长东西。

凝汽器还有一个更直观的镜子：真空度。真空变差、机组负荷带不上去，往往比"温度报警"早出现。可惜很多现场只看水温，端差和真空度没人记，等报警时已经要停机清洗。

二、接着变的是清洗周期

如果上一次清洗到现在的时间明显变短，说明结垢速率加快了。这是"事后指标"，但它最诚实——它告诉你处理方式已经跟不上水质了。把每台换热器的清洗日期记下来，是最便宜的监测手段。

三、水质侧要看的三个数

光看设备不够，还要看水。每周至少测这三个：钙硬度、全碱度、氯离子。前两项决定结垢趋势（LSI/RSI 要用），氯离子决定腐蚀风险与材质边界。把补充水和循环水同时测，算出浓缩倍数，才知道"水被浓缩到什么程度"。

GB/T 50050-2017 对这几项有明确要求：浓缩倍数不应小于 3.0；当钙硬度与全碱度之和大于 1100 mg/L（以 CaCO₃ 计）或 RSI 小于 3.3 时应采取处理措施。这两条不是建议，是设计时要满足的边界。

四、每周记三个数，两周一判断

建议的记录表只有三列：端差、浓缩倍数、距上次清洗的天数。连续两周端差上升且浓缩倍数没有明显变化，就该做两件事：一是复算 LSI/RSI，二是查旁流处理的实际运行率（很多系统装了设备但长期低负荷运行，等于没装）。

五、什么时候该改处理方式

出现下面任意一条，说明"加大药量、缩短清洗周期"这条路已经到顶：清洗周期比设计值缩短一半以上；端差在清洗后仍降不回基线；排污量受环保或水费限制不能再加。这时再往上加药，通常只是把问题往后推，代价是药剂费、排污费和停机损失一起涨。

如果你们的现场正好卡在这里，把最近一个月的端差记录、补充水与循环水的钙硬/碱度/氯离子给我们，我们按物料平衡复算，给出"现有处理方式还能撑多久、换成旁流电化学后边界在哪里"的计算书，并把假设与数据缺口一并写明。